Sumitomo - Полный каталог инструмента - 2016 EN
для заказа - sumitomo@sumitomo-tools.ru
Breakers and Cutting Conditions Wave Repeater Mill
WRX Type
Chipbreaker Selection
Work Material L Steel, Cast Iron H Stainless Steel Aluminium
G E EH S
Chipbreaker
Type
Feature Low cutting force General purpose Strong cutting edge E type for smooth cutting Strong cutting edge Sharp cutting edge
2000 Type 28° 20° 17° 17° 27°
—
Figure
25° 20° 5° 14° 8° 30°
3000 Type
Figure Light cut, General to Roughing, heavy Light cutting to Heavy interrupted Aluminium alloy
low rigidity milling Interrupted milling interrupted and general purpose machining and
Application hardened steel milling
and less burrs non-ferrous metal
Ramping (Slant Tool Max. Ramping Angle
Milling)
Diameter WRX 2000 Typ WRX 3000 Typ
20 4°
25 2°
32 1°30’
40 1° 2°
50 0°30’ 1°
63 0°30’
80 0°30’
100 Not possible
Recommended Cutting Conditions Tool: WRX 3050 RH53 F22, D = 50mm, doc = 50mm
Hardness Recommended cutting speed and feed / tooth according to width of cut ( woc /D )
(HB) - must be adjusted to actual machine and workpiece conditions.
Chip Breaker
ISO Work Material Property, Grades 10% 25% > 50%
Condition (optimum grade vc f t vc f t vc f t
in bold letters)
min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max.
< 0,15% C, 125 ACP ACP ACP L-G 170 – 215 – 240 0,21 – 0,28 – 0,35 160 – 195 – 220 0,16 – 0,21 – 0,26 130 – 160 – 180 0,08 – 0,10 – 0,13
annealed 100 200 300
< 0,45% C,
annealed 190 ACP ACP ACP L-G 160 – 195 – 220 0,21 – 0,28 – 0,35 140 – 175 – 190 0,16 – 0,21 – 0,26 110 – 140 – 160 0,08 – 0,10 – 0,13 Indexable
< 0,45% C, 100 200 300 Endmills
tempered
Steel, carbon steel < 0,75% C, 250 ACP ACP ACP L-G-H 140 – 180 – 200 0,19 – 0,26 – 0,32 130 – 165 – 180 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 130 – 140 0,08 – 0,10 – 0,13
annealed 100 200 300
< 0,75% C,
tempered 270 ACP ACP ACP L-G-H 140 – 170 – 190 0,19 – 0,26 – 0,32 120 – 155 – 170 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 130 – 140 0,07 – 0,10 – 0,12
annealed 100 200 300
tempered 300 ACP ACP ACP L-G-H 130 – 165 – 180 0,19 – 0,26 – 0,32 120 – 150 – 170 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 120 – 130 0,07 – 0,10 – 0,12
100 200 300
tempered
P 180 ACP ACP ACP G-H 130 – 165 – 180 0,18 – 0,24 – 0,30 120 – 150 – 170 0,13 – 0,18 – 0,22 100 – 120 – 130 0,07 – 0,09 – 0,11
tempered 100 200 300
Low alloyed steel
annealed 275 ACP ACP ACP G-H 130 – 160 – 180 0,17 – 0,23 – 0,28 120 – 145 – 160 0,12 – 0,16 – 0,20 100 – 120 – 130 0,07 – 0,09 – 0,11
100 200 300
tempered
300 ACP ACP ACP G-H 110 – 140 – 160 0,16 – 0,22 – 0,27 100 – 130 – 140 0,11 – 0,15 – 0,19 90 – 110 – 120 0,07 – 0,09 – 0,11
annealed 100 200 300
tempered 350 ACP ACP ACP G-H 100 – 130 – 140 0,16 – 0,21 – 0,26 100 – 120 – 130 0,11 – 0,15 – 0,19 80 – 100 – 110 0,06 – 0,08 – 0,10
100 200 300
plunged
200 ACP ACP G - H 70 – 85 – 90 0,15 – 0,21 – 0,26 60 – 80 – 90 0,11 – 0,14 – 0,18 60 – 70 – 80 0,06 – 0,08 – 0,10
GG 100 200
High alloyed and tool steel
GGG ACP ACP
Fe based, 325 100 200 G - H 30 – 35 – 40 0,14 – 0,19 – 0,24 30 – 35 – 40 0,10 – 0,14 – 0,17 20 – 30 – 30 0,06 – 0,08 – 0,10
annelaed
Stainless steel, ferritic/martensitic hardened 200 ACP ACP L-G-H 120 – 150 – 170 0,15 – 0,20 – 0,25 110 – 135 – 150 0,11 – 0,14 – 0,18 90 – 110 – 120 0,07 – 0,09 – 0,11
200 300
M Stainless, martensitic Si < 13%
240 ACP ACP L-G-H 100 – 125 – 140 0,16 – 0,22 – 0,27 90– 115 – 130 0,12 – 0,16 – 0,20 80 – 100 – 110 0,07 – 0,10 – 0,12
Stainless, austenitic Si 13% 200 300
Gray cast iron
180 ACM ACM L-G 80 – 95 – 110 0,15 – 0,20 – 0,25 70 – 85 – 90 0,11 – 0,14 – 0,18 60 – 70 – 80 0,06 – 0,08 – 0,10
K 200 300
Nodular cast iron 180 ACK ACK G - H 190 – 240 – 270 0,19 – 0,26 – 0,32 180 – 220 – 240 0,14 – 0,19 – 0,24 140 – 170 – 190 0,09 – 0,12 – 0,15
200 300
250 ACK ACK G - H 140 – 170 – 190 0,16 – 0,21 – 0,26 120 – 155 – 170 0,12 – 0,16 – 0,20 100 – 130 – 140 0,07 – 0,10 – 0,12
200 300
Exotic alloys 200 ACK ACK L - G 40 – 45 – 50 0,12 – 0,16 – 0,21 30 – 40 – 45 0,08 – 0,11 – 0,14 30 – 35 – 40 0,07 – 0,09 – 0,11
(Resistant alloys, Ti + Ni alloys) 200 300
S
280 ACK ACK L - G 15 – 20 – 25 0,10 – 0,14 – 0,17 10 – 15 – 20 0,07 – 0,10 – 0,12 10 – 15 – 20 0,05 – 0,07 – 0,09
200 300
DL H1 S 510 – 635 – 710 0,23 – 0,31 – 0,38 460 – 580 – 640 0,17 – 0,22 – 0,28 390 – 485 – 540 0,08 – 0,12 – 0,14
1000
Aluminum alloy
DL H1 S 150 – 190 – 210 0,19 – 0,25 – 0,32 140 – 175 – 190 0,14 – 0,18 – 0,23 130 – 165 – 180 0,08 – 0,10 – 0,13
N 1000
Copper alloy DL H1 S 320 – 405 – 450 0,15 – 0,21 – 0,26 300 – 370 – 410 0,13 – 0,16 – 0,22 240 – 300 – 330 0,07 – 0,10 – 0,12
1000
- Dry machining is recommended (air cooling) - if lubricant is used, we recommend CVD coated grades (ACP100 / ACK200) or tough PVD grades (ACP300 / ACK300).
- Insert geometry: L type for low cutting forces, thinly coated components. G type for general application, H type offers high cutting edge stability for rough and heavy
cutting conditions.
www.sumitomo-tools.ru H29
для заказа - sumitomo@sumitomo-tools.ru